噴漆廢氣處理設備讓人們遠離病魔，有個健康的身軀

　　噴漆廢氣處理設備在噴涂過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部分油漆未到達噴漆物表面,隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆,達到漆物表面光滑美觀的目的。有機溶劑易揮發(fā),在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。有機廢氣危害 漆霧中的有機溶劑苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑,作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,工人經呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中樞神經系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害,短期吸入高濃度(1500mg/m3)的苯蒸氣,即可引起再生障礙性貧血;經常吸入低濃度的苯蒸氣,也可引起惡心、嘔吐、神智模糊等神經癥狀,少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對中樞神經的毒害比苯強,對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據報道,苯質量濃度在188~375mg/m3時,長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在430~1300mg/m3下,可出現中毒癥狀,三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產生刺激癥狀,且神經系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視,企業(yè)需使用噴漆廢氣處理設備采取切實可行的噴漆廢氣治理措施,減小污染物排放,降低有毒有害物質對噴涂車間工人的健康危害。

　　漆霧凈化技術方案 漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式。

　　漆霧干式凈化技術 干法采用的是過濾凈化方式,噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風機抽吸作用下形成負壓,漆霧在負壓作用下,被引入漆霧過濾器,通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質,濾掉液態(tài)漆滴,達到除 去漆霧的目的。漆霧干法凈化效率可達到95%以上,使用的填充材料價格便宜,容易獲取,待濾層漆膜飽和后,可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結構簡單,通風量和風壓均勻,涂料損耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必進行廢水處理,運行費用低,*改變了噴漆室油、水污染。

　　漆霧濕式凈化技術 濕式凈化包括水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。

　　噴漆廢氣處理設備將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質合用范圍廣。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。而低溫等離子體則學非平衡狀態(tài)，各種粒子溫度并不相同。

　　a、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達 95%以上，脫臭效果達到國家頒布的惡臭污染物排放一級標準（GB14554-93）。

　　b、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，噴漆廢氣處理設備使待處理氣體通過本設備進行氧化分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

　　c、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

　　d、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低＜700pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。

　　噴漆廢氣處理設備環(huán)境效益

　　根據年生產250天、日工作14小時的生產能力估算，廢氣經處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物1400千克，環(huán)境效益顯著。

　　噴漆廢氣處理設備運行費用主要包括水、電費、人工費及設備折舊費等